从年产能12万吨到16万吨，从粗放加工到精细制造、智能生产，从尾矿、粉渣处理难题到“变废为宝”转化成资源红利……在广西桂林市临桂区乐和工业园区，桂林桂广滑石开发有限公司（以下简称“桂广滑石公司”）乐和滑石加工基地自2021年投产以来，以技术革新推动产业发展，探索出一条传统矿产加工产业向“智能化、绿色化”转型升级的发展路径。
踏入乐和滑石加工基地，一幅高效有序的智能化生产场景映入眼帘。气动管道纵横交错，立式磨、雷蒙机、气流磨等专业生产设备平稳运转，全自动装包码垛线有序作业……整个生产环节仅需少量工人在原料投料与成品装载环节进行辅助。
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全密闭气动管道输送系统是乐和滑石加工基地智能化生产的一大亮点。该系统实现原料与成品全程在管道内自动流转，既可以减少产品运输损耗、保障产能稳定，还能从源头缓解生产扬尘问题，为矿石加工产业践行绿色发展理念提供了实践样本。
乐和滑石加工基地专注于粉体深加工及高分子材料改性项目，可灵活生产磨细粉、微细粉、超细粉等多品类、多品系滑石产品。目前，依托智能化设备与工艺优化，基地年产能已从规划之初的12万吨提升至16万吨，覆盖从400目到10000目的不同规格需求，可满足市场的多元化需求，为下游产业发展提供有力支撑。
近年来，桂广滑石公司全面推进矿山智能化开采与生产技术，构建“矿山开采—尾矿综合利用—固废资源化”的循环经济模式。面对滑石开采产生的粉矿、粉渣、尾矿等固废处理行业难题，公司通过对德国产原矿光选机进行升级，原料中心的投入使用，提升了10厘米以下颗粒状滑石矿的回收率与纯度，每年可从尾矿中回收滑石约8万吨，实现了“变废为宝”。
桂广滑石公司发展部部长王国宏说：“尾矿被充分利用起来，不仅更加节能环保，也能产生不小的经济效益。”
滑石作为一种重要矿产品，正成为新能源、电子信息、生物医学等战略新兴产业不可或缺的“工业味精”。其中，滑石粉母粒是一种塑料改性填料，由滑石粉与聚合物或其他载体混合造粒而成，主要用于橡胶、塑胶、树脂等材料的性能改良。
随着技术进步，工程塑料行业对滑石粉母粒的需求持续攀升。
在这一背景下，桂广滑石公司紧抓机遇，持续推进产业升级，进一步扩大产能，启动二期项目建设。在乐和滑石加工基地，一期项目主要专注于超微细滑石粉的生产，目前已形成稳定产能；二期项目则瞄准更高附加值领域，重点布局滑石粉母粒生产线，产品可应用于汽车保险杠和零部件等工程塑料领域。
据介绍，二期滑石粉母粒生产线采用双螺杆设备，可实现滑石粉与PP等材料的精准配比。生产线中段的混合、挤压、冷却、切粒等核心工序已实现自动化运行，将进一步提升生产效率与产品质量稳定性，为企业拓展中高端市场奠定坚实基础。目前，二期项目建设已进入收尾阶段，预计年底正式建成投产。
随着新能源汽车、高端装备制造等产业的快速发展，高品质滑石材料的市场需求持续增长。据悉，未来，桂广滑石公司将聚焦国内高附加值产品需求，加大科技创新投入，持续提升产品附加值，积极拓展中高端应用领域。（闭秀玉）
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